印刷漏白 
　　瓦楞紙箱印刷乃是直接在瓦楞紙板上印刷，瓦楞紙板的表面平整度便是影響印刷的主要因素。A瓦楞紙板因楞型高，瓦楞間距大，特別容易引起表面皺折，在采用低克重面紙時尤其容易出現透楞，影響印刷。B瓦楞紙箱相對好一些。對此，一方面應加強平板的管理，避免出現額外的折痕；另一方面可以在印機上稍作調整。適當減小印版筒與壓力筒之間的間距（即增加印版壓力）可以消除漏白，但要防止紙板瓦楞被壓塌。另外，對于大面積印版，可以用雙面膠適當墊高印版中間部位，也可以消除漏白。

欄外空白 
　　當花紋輪與印筒或印筒與壓筒的壓力過高時，版面的油墨會被壓出四周導致版面油墨濃度較薄，而印版的周圍會溢出很厚的油墨，在這種情況下轉移到紙板表面，溢出在印版周圍的油墨印出來好象鏡框一樣，網點會被壓得消失，我們稱之為欄外空白。要防止欄外空白，則①要保持花紋輪、印版筒、壓筒相互之間以吻觸（Kiss Touch）為度，上述三者之間的壓力，其中有一壓力過高時就會發生油墨溢出邊緣的情形，這種適性的壓力是以調整至輕微的吻觸程度為Z理想。②如印版厚度不均時，可以適當研磨版面，或在印版背面貼紙片等。③寬面印刷較多時，要使用較硬質的油墨，涂布量要多一點，印壓也重一點；細字或網點印刷較多時，使用流動性較好的油墨，涂布量不要太多，印壓要調整至Z小限度。

疊色漏白 
　　當在一種顏色上蓋上另一種顏色時（通常為黑色），常會出現第二色印刷不上的情況。其原因可以歸結為二種油墨顏料的表面張力相差較大，上面油墨顏料無法均勻地覆蓋在下面墨層上。目前尚沒有找到一種方法可以徹底解決這一毛病。在紙板印刷實際操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以適當添加酒精或氨水等；2降低第二色的粘度，或提高其附著力，適當增加印刷壓力。

粘度增加 
　　油墨在使用過程中常常會出現粘度增加，顏色加深的情況，這是由于油墨中氨水的揮發造成的。粘度與PH值有關，隨著油墨不停地循環，氨水揮發，PH值下降，粘度增加；同時水分的揮發，使印刷顏色加深。因此，在印刷過程中（特別在封樣時），應控制油墨粘度，適當加點水，以保證色相前后一致。

油墨零頭的控制 
　　在紙箱印刷車間，零頭油墨多一直是一個老大難問題，常常會出現一個品種有三四個半桶油墨的情況。究其原因不外乎二個：一是領墨人員喜歡領用原桶墨，這樣可以減少色相偏差等麻煩；二是用剩的半桶墨未能及時歸位。解決的方法其實也很簡單，一方面庫管要加強監督，有半桶墨必須領半桶墨，至于剩墨因沖過水而引起色相偏差可以通過適當加入原墨來解決；另一方面也可以將剩墨全部用來調油墨，這需要調墨工有足夠的經驗。

專墨與調墨 
　　目前小紙箱廠一般都無專業調墨工，自己不調色，所需油墨全部從油墨廠直接購買，這樣省心省事且質量有保證，但費用較高。油墨廠如供貨不及時會造成斷料。上規模的紙箱廠都配備專業調墨人員，小批量的專墨由自己調（基墨從油墨廠購買），這樣可以現調現用，保證供應，且價格較低，因為目前油墨廠家基墨與專墨之間的價格相差較大。只有大批量的專色墨才從油墨廠訂購。從經濟角度上考慮，紙箱廠全部購買基墨來調可以省下一大筆錢，但這樣做必須保證二點：一是調墨人員技術過硬且人手充足；二是需配備一定的調墨設備，包括攪拌裝置和油墨缸，否則一小桶油墨刮一次樣是不現實的。

摘自《紙業資訊》